機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲桿滾珠磨損或松動。機床應注意保養，上下班之后應清掃鐵絲，并及時加潤滑油，以減少摩擦。 數控切削加工尺寸不穩定的問題可以說讓人很頭疼了，廣西滑枕銑床為您(nin)總結了十種常見情(qing)況。

　　1、工件尺寸(cun)準(zhun)確，表面光潔度差

　　故障原因：

　　1)刀具刀尖受損，不鋒利。

　　2)機床產生共振，放置不平穩。

　　3)機(ji)械有爬行現象(xiang)。

　　4)加工工藝不好。

　　解決(jue)方案(與(yu)上對照)：

　　1)刀(dao)具磨(mo)損或受損后不鋒利，則重新磨(mo)刀(dao)或選擇(ze)更好的刀(dao)具重新對(dui)刀(dao)。

　　2)機床產(chan)生共振(zhen)或(huo)放(fang)置不平(ping)穩，調整(zheng)水平(ping)，打下基礎，固定平(ping)穩。

　　3)機械產生爬行(xing)的(de)原因為拖(tuo)板導軌磨(mo)損厲害，絲桿滾珠磨(mo)損或松(song)動。機床應注意保(bao)養，上下班之后應清掃鐵絲，并及(ji)時加(jia)潤滑油，以減少摩擦。

　　4)選擇適合工件加(jia)工的冷卻液(ye);在(zai)能達到其它(ta)工序加(jia)工要求的情況下，盡量(liang)選用(yong)較(jiao)高的主(zhu)軸轉(zhuan)速。

　　2、工件(jian)產(chan)生(sheng)錐度大(da)小頭(tou)現象

　　故障原因：

　　1)機床放置(zhi)的水平沒調整好，一(yi)(yi)高一(yi)(yi)低，產生放置(zhi)不(bu)平穩。

　　2)車削長(chang)軸(zhou)時，工件材料比較硬，刀具(ju)吃刀比較深，造成讓刀現(xian)象(xiang)。

　　3)尾座頂針(zhen)與主軸不(bu)同心。

　　解決方案

　　1)使(shi)用水(shui)平儀調整機床的水(shui)平度，打(da)下扎實(shi)的地基(ji)，把機床固定好(hao)提高其韌性。

　　2)選(xuan)擇合理的工藝和適當的切(qie)削進給量避(bi)免刀(dao)具受力讓刀(dao)。

　　3)調整尾座。

　　3、驅動器相位燈正常，但工(gong)件尺寸不一

　　故障原因

　　1)機床拖板長(chang)期(qi)高速(su)運行(xing)，導致絲桿(gan)和軸承磨損(sun)。

　　2)刀架的重(zhong)復定位精度在(zai)長期使用中產生偏差。

　　3)拖板每次都能準(zhun)確(que)回到加工起(qi)點，但加工工件尺(chi)寸仍然變(bian)化。此種現象一般由(you)主軸引起(qi)，主軸的高(gao)速轉動使軸承磨損(sun)嚴重(zhong)，導致加工尺(chi)寸變(bian)化。

　　解決方案(與上對照)

　　1)用百(bai)分(fen)表靠在刀架底部，同時通過系統編(bian)輯(ji)一個固定(ding)循環(huan)程序(xu)，檢查(cha)拖板的(de)重復(fu)定(ding)位精(jing)度(du)，調整絲桿(gan)間隙，更換(huan)軸承。

　　2)用百分(fen)表(biao)檢查刀(dao)架的重(zhong)復定(ding)位精度，調整(zheng)機械(xie)或更(geng)換刀(dao)架。

　　3)用百分表檢測(ce)加(jia)工工件后是否能準確回到程(cheng)序起點;若可以，則檢修主軸(zhou)，更(geng)換軸(zhou)承。

　　4、工(gong)件尺寸(cun)變化，或軸向變化

　　故障原因

　　1)快(kuai)速(su)定位(wei)的(de)速(su)度(du)太(tai)快(kuai)，驅動和電機反應不過來而產生。

　　2)在長期摩擦磨損后(hou)機(ji)械的(de)拖板絲桿(gan)和軸承過緊卡死。

　　3)刀(dao)架換刀(dao)后太松鎖不(bu)緊。

　　4)編輯的程序錯誤(wu)，頭、尾沒(mei)有呼應或(huo)沒(mei)取消刀補就(jiu)結(jie)束。

　　5)系統的電子齒輪(lun)比或步距角(jiao)設置(zhi)錯(cuo)誤。

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