機械加工中的工件變形問題，是比較難以解決的問題。首先必須分析萬能滑枕銑床產生變形的(de)原因，然后才(cai)能采取應對的(de)措施(shi)。

　　01工(gong)件的(de)材質和結構(gou)會(hui)影響工(gong)件的(de)變形(xing)

　　變形(xing)量的大(da)小(xiao)與形(xing)狀復雜程度(du)、長寬比和壁(bi)厚大(da)小(xiao)成正比，與材質(zhi)的剛性和穩定性成正比。所以在設(she)計零件時盡(jin)可能的減小(xiao)這些因素對工件變形(xing)的影(ying)響。

　　尤(you)其在大(da)型零件的結構(gou)上更應該做(zuo)到結構(gou)合(he)理。在加工(gong)前也要對毛(mao)坯硬(ying)度、疏松等(deng)缺(que)陷進行(xing)嚴格控制，保(bao)證毛(mao)坯質量，減(jian)少其帶來的工(gong)件變形。

　　02工件(jian)裝夾(jia)時造成的變形

　　工件(jian)裝(zhuang)夾時，首先要選(xuan)擇(ze)正確(que)的(de)夾緊(jin)點，然后根據夾緊(jin)點的(de)位(wei)(wei)置選(xuan)擇(ze)適(shi)當的(de)夾緊(jin)力(li)。因此(ci)盡可(ke)能(neng)使夾緊(jin)點和支撐點一致，使夾緊(jin)力(li)作(zuo)用在支撐上，夾緊(jin)點應盡可(ke)能(neng)靠近加(jia)工面，且選(xuan)擇(ze)受力(li)不易引起夾緊(jin)變(bian)形的(de)位(wei)(wei)置。

　　當工(gong)件(jian)(jian)上(shang)有幾個方向的(de)夾緊(jin)(jin)力(li)(li)(li)作(zuo)用(yong)時(shi)，要考慮夾緊(jin)(jin)力(li)(li)(li)的(de)先后(hou)順序(xu)，對(dui)于使工(gong)件(jian)(jian)與支(zhi)撐接(jie)觸夾緊(jin)(jin)力(li)(li)(li)應先作(zuo)用(yong)，且不易太大，對(dui)于平衡(heng)切(qie)削力(li)(li)(li)的(de)主要夾緊(jin)(jin)力(li)(li)(li)，應作(zuo)用(yong)在最后(hou)。

　　其(qi)次要(yao)增大工件與夾具的(de)(de)接觸面(mian)積或采用軸向夾緊(jin)(jin)力。增加零件的(de)(de)剛(gang)性(xing)，是解決發生夾緊(jin)(jin)變形的(de)(de)有效辦法，但由(you)于薄壁類零件的(de)(de)形狀和結構的(de)(de)特點(dian)，導致其(qi)具有較低的(de)(de)剛(gang)性(xing)。這樣在裝(zhuang)夾施(shi)力的(de)(de)作(zuo)用下，就會產生變形。

　　增(zeng)大(da)工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)與(yu)夾(jia)具(ju)的(de)(de)接觸(chu)面(mian)積，可有(you)效降低工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)件(jian)(jian)裝夾(jia)時(shi)(shi)的(de)(de)變(bian)形。如在(zai)銑削加工(gong)(gong)(gong)薄(bo)(bo)壁(bi)件(jian)(jian)時(shi)(shi)，大(da)量使用(yong)彈(dan)性壓板，目的(de)(de)就是(shi)增(zeng)加接觸(chu)零件(jian)(jian)的(de)(de)受力面(mian)積;在(zai)車削薄(bo)(bo)壁(bi)套的(de)(de)內徑及外圓(yuan)時(shi)(shi)，無(wu)論是(shi)采用(yong)簡單的(de)(de)開口過渡(du)環，還是(shi)使用(yong)彈(dan)性芯(xin)軸(zhou)、整弧卡爪等，均采用(yong)的(de)(de)是(shi)增(zeng)大(da)工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)裝夾(jia)時(shi)(shi)的(de)(de)接觸(chu)面(mian)積。這種方(fang)法(fa)有(you)利于承載夾(jia)緊(jin)(jin)力，從(cong)而避免零件(jian)(jian)的(de)(de)變(bian)形。采用(yong)軸(zhou)向夾(jia)緊(jin)(jin)力，在(zai)生(sheng)產中也被廣泛(fan)使用(yong)，設計制(zhi)作專(zhuan)用(yong)夾(jia)具(ju)可使夾(jia)緊(jin)(jin)力作用(yong)在(zai)端面(mian)上，可以解(jie)決由于工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)壁(bi)薄(bo)(bo)，剛(gang)性較差，導致(zhi)的(de)(de)工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)彎曲變(bian)形。

　　03工(gong)件(jian)加(jia)工(gong)時造成(cheng)的變形

　　工(gong)(gong)件(jian)在切(qie)削(xue)過程中由于(yu)受(shou)到切(qie)削(xue)力(li)的作(zuo)用，產生向著(zhu)受(shou)力(li)方向的彈性形(xing)變(bian)，就(jiu)是(shi)我們(men)常說的讓刀(dao)現象(xiang)。應對(dui)此(ci)類變(bian)形(xing)在刀(dao)具(ju)上(shang)要采取相應的措施，精加工(gong)(gong)時要求刀(dao)具(ju)鋒利，一方面可減(jian)少(shao)(shao)刀(dao)具(ju)與工(gong)(gong)件(jian)的摩(mo)擦所形(xing)成的阻(zu)力(li)，另一方面可提高刀(dao)具(ju)切(qie)削(xue)工(gong)(gong)件(jian)時的散熱能力(li)，從而減(jian)少(shao)(shao)工(gong)(gong)件(jian)上(shang)殘余的內應力(li)。

　　例(li)如在(zai)銑(xian)削薄(bo)壁類(lei)零(ling)件的(de)(de)大平面時(shi)，使(shi)用單刃銑(xian)削法，刀具參(can)數選取了(le)較(jiao)大的(de)(de)主(zhu)偏(pian)角和(he)較(jiao)大的(de)(de)前角，目的(de)(de)就是為了(le)減少(shao)切削阻力。由于這種刀具切削輕快，減少(shao)了(le)薄(bo)壁類(lei)零(ling)件的(de)(de)變形，在(zai)生產中得到廣泛(fan)的(de)(de)應用。

　　在薄(bo)壁零(ling)件的(de)(de)車(che)削(xue)(xue)(xue)(xue)中(zhong)，合理的(de)(de)刀(dao)具(ju)(ju)(ju)角度對車(che)削(xue)(xue)(xue)(xue)時(shi)切削(xue)(xue)(xue)(xue)力的(de)(de)大(da)(da)小，車(che)削(xue)(xue)(xue)(xue)中(zhong)產生的(de)(de)熱(re)變(bian)形(xing)、工件表面的(de)(de)微觀質(zhi)量(liang)都是至(zhi)關重要的(de)(de)。刀(dao)具(ju)(ju)(ju)前(qian)(qian)(qian)角大(da)(da)小，決(jue)定著切削(xue)(xue)(xue)(xue)變(bian)形(xing)與刀(dao)具(ju)(ju)(ju)前(qian)(qian)(qian)角的(de)(de)鋒(feng)利程度。前(qian)(qian)(qian)角大(da)(da)，切削(xue)(xue)(xue)(xue)變(bian)形(xing)和摩擦力減(jian)小，但前(qian)(qian)(qian)角太大(da)(da)，會(hui)使刀(dao)具(ju)(ju)(ju)的(de)(de)楔角減(jian)小，刀(dao)具(ju)(ju)(ju)強度減(jian)弱，刀(dao)具(ju)(ju)(ju)散熱(re)情況差，磨(mo)損加快。所以，一般車(che)削(xue)(xue)(xue)(xue)鋼件材料(liao)的(de)(de)薄(bo)壁零(ling)件時(shi)，用(yong)高(gao)速刀(dao)具(ju)(ju)(ju)，前(qian)(qian)(qian)角取6°——30°，用(yong)硬質(zhi)合金刀(dao)具(ju)(ju)(ju)，前(qian)(qian)(qian)角取5°——20°。

　　刀(dao)(dao)具(ju)的(de)后(hou)(hou)角(jiao)(jiao)(jiao)大(da)，摩擦力小(xiao)(xiao)，切削力也相(xiang)應減小(xiao)(xiao)，但后(hou)(hou)角(jiao)(jiao)(jiao)過大(da)也會使刀(dao)(dao)具(ju)強度減弱(ruo)。在車(che)削薄壁(bi)零件(jian)時(shi)，用(yong)高速鋼車(che)刀(dao)(dao)，刀(dao)(dao)具(ju)后(hou)(hou)角(jiao)(jiao)(jiao)取(qu)6°——12°，用(yong)硬質合金(jin)刀(dao)(dao)具(ju)，后(hou)(hou)角(jiao)(jiao)(jiao)取(qu)4°——12°，精車(che)時(shi)取(qu)較(jiao)大(da)的(de)后(hou)(hou)角(jiao)(jiao)(jiao)，粗車(che)時(shi)取(qu)較(jiao)小(xiao)(xiao)的(de)后(hou)(hou)角(jiao)(jiao)(jiao)。車(che)薄壁(bi)零件(jian)的(de)內外圓時(shi)，取(qu)大(da)的(de)主偏角(jiao)(jiao)(jiao)。正確選擇刀(dao)(dao)具(ju)是應對工件(jian)變(bian)形(xing)的(de)必要(yao)條(tiao)件(jian)。

　　加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)中刀(dao)具(ju)和(he)工(gong)(gong)(gong)件(jian)摩擦產生(sheng)的(de)熱量也會(hui)使工(gong)(gong)(gong)件(jian)變形(xing)，因此在(zai)很多時候選擇高速切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)。在(zai)高速切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)中，由(you)于切(qie)(qie)(qie)屑在(zai)較短時間內被切(qie)(qie)(qie)除，絕(jue)大部(bu)分(fen)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)熱被切(qie)(qie)(qie)屑帶走，減(jian)少(shao)(shao)了(le)工(gong)(gong)(gong)件(jian)的(de)熱變形(xing);其次，在(zai)高速加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)中，由(you)于切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)層材料軟化部(bu)分(fen)的(de)減(jian)少(shao)(shao)，也可減(jian)少(shao)(shao)零(ling)件(jian)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)的(de)變形(xing)，有利(li)于保證零(ling)件(jian)的(de)尺寸、形(xing)狀精度(du)。另外，切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)主要用(yong)來減(jian)少(shao)(shao)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)過程(cheng)中的(de)摩擦和(he)降低(di)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)溫(wen)度(du)。合理使用(yong)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)對(dui)提高刀(dao)具(ju)的(de)耐用(yong)度(du)和(he)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)表面(mian)質量、加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)精度(du)具(ju)有重(zhong)要作用(yong)。因此，在(zai)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)中為防(fang)止零(ling)件(jian)變形(xing)必須合理使用(yong)充分(fen)的(de)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)(xue)液(ye)。

　　加工(gong)(gong)中采(cai)(cai)用合(he)理的切削用量是保(bao)證零件(jian)精度(du)的關鍵因素(su)。在加工(gong)(gong)精度(du)要求較高的薄壁(bi)類零件(jian)時(shi)，一般采(cai)(cai)取對稱(cheng)加工(gong)(gong)，使相對的兩面產(chan)(chan)生(sheng)的應(ying)力(li)均衡，達到一個穩定狀(zhuang)態，加工(gong)(gong)后(hou)工(gong)(gong)件(jian)平(ping)整。但當某一工(gong)(gong)序(xu)采(cai)(cai)取較大的吃刀(dao)量時(shi)，由于拉應(ying)力(li)、壓應(ying)力(li)失去平(ping)衡，工(gong)(gong)件(jian)便會(hui)產(chan)(chan)生(sheng)變形。

　　薄壁(bi)零件車削(xue)時(shi)變(bian)形(xing)是多方面的，裝夾工(gong)件時(shi)的夾緊力，切(qie)(qie)(qie)削(xue)工(gong)件時(shi)切(qie)(qie)(qie)削(xue)力，工(gong)件阻礙刀(dao)具(ju)切(qie)(qie)(qie)削(xue)時(shi)產(chan)生(sheng)的彈性(xing)變(bian)形(xing)和(he)塑性(xing)變(bian)形(xing)，使切(qie)(qie)(qie)削(xue)區溫度(du)升高(gao)而產(chan)生(sheng)熱變(bian)形(xing)。所以，我們要在粗(cu)加(jia)工(gong)時(shi)，背吃刀(dao)量和(he)進給量可以取大些;精(jing)加(jia)工(gong)時(shi)，刀(dao)量一般在0.2——0.5mm，進給量一般在0.1——0.2mm/r，甚至(zhi)更小，切(qie)(qie)(qie)削(xue)速度(du)6——120m/min，精(jing)車時(shi)用盡量高(gao)的切(qie)(qie)(qie)削(xue)速度(du)，但(dan)不(bu)易過為(wei)高(gao)。合理選擇好切(qie)(qie)(qie)削(xue)用量，從而到達減少零件變(bian)形(xing)的目的。

　　04加工后應力變形

　　加(jia)(jia)(jia)工(gong)后(hou)，零(ling)(ling)件(jian)(jian)本身存在(zai)內(nei)(nei)應(ying)(ying)(ying)力(li)，這些內(nei)(nei)應(ying)(ying)(ying)力(li)分布是一(yi)種相(xiang)對平(ping)衡(heng)的(de)(de)狀態，零(ling)(ling)件(jian)(jian)外形(xing)相(xiang)對穩(wen)定，但是去除一(yi)些材料和熱(re)(re)處(chu)理后(hou)內(nei)(nei)應(ying)(ying)(ying)力(li)發生變化，這時工(gong)件(jian)(jian)需要(yao)(yao)重新達到力(li)的(de)(de)平(ping)衡(heng)所以外形(xing)就(jiu)發生了變化。解決(jue)這類變形(xing)可(ke)以通過熱(re)(re)處(chu)理的(de)(de)方(fang)法，把需要(yao)(yao)校(xiao)直的(de)(de)工(gong)件(jian)(jian)疊成(cheng)一(yi)定高(gao)度，采用一(yi)定工(gong)裝壓緊(jin)成(cheng)平(ping)直狀態，然后(hou)把工(gong)裝和工(gong)件(jian)(jian)一(yi)起放入加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)爐(lu)中，根據零(ling)(ling)件(jian)(jian)材料的(de)(de)不同，選擇不同的(de)(de)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)溫度和加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)時間。熱(re)(re)校(xiao)直后(hou)，工(gong)件(jian)(jian)內(nei)(nei)部組(zu)織穩(wen)定。此時，工(gong)件(jian)(jian)不僅(jin)得(de)(de)到了較高(gao)的(de)(de)直線度，而(er)且加(jia)(jia)(jia)工(gong)硬化現象得(de)(de)到消除，更便(bian)于(yu)零(ling)(ling)件(jian)(jian)的(de)(de)進一(yi)步精加(jia)(jia)(jia)工(gong)。鑄件(jian)(jian)要(yao)(yao)做到時效處(chu)理，盡量消除內(nei)(nei)部的(de)(de)殘余應(ying)(ying)(ying)力(li)，采用變形(xing)后(hou)再加(jia)(jia)(jia)工(gong)的(de)(de)方(fang)式，即粗加(jia)(jia)(jia)工(gong)-時效-再加(jia)(jia)(jia)工(gong)。

　　對(dui)于大型零件(jian)(jian)要采(cai)用仿形(xing)加(jia)工(gong)，即預(yu)計工(gong)件(jian)(jian)裝配后的(de)變形(xing)量，加(jia)工(gong)時(shi)在相(xiang)反(fan)的(de)方(fang)向預(yu)留出變形(xing)量，可有(you)效的(de)防(fang)止零件(jian)(jian)在裝配后的(de)變形(xing)。

　　綜(zong)上(shang)所述，對于易(yi)變(bian)(bian)形工件(jian)，在(zai)毛坯(pi)和(he)加(jia)工工藝(yi)上(shang)都要(yao)(yao)采用相應的對策，需(xu)根(gen)據不同情(qing)況加(jia)以分析，都會找到一條合(he)適(shi)的工藝(yi)路(lu)線的。當然(ran)，上(shang)述的方法只是進一步減小工件(jian)變(bian)(bian)形，如(ru)果想得到更高精的工件(jian)，還需(xu)要(yao)(yao)不斷的學習、探討和(he)研究。

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