數控銑床刀具知識全在這了，拿走，不謝！數控加工中刀具的選擇和切削用量確定是在人機交互狀態下完成，要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時充分考慮數控加工特點，正確選擇刀刃具及切削用量。數控加工技術涉及的范圍很廣，就應用方面而言，其加工技術的特點 和難點仍在于如何高速、高效率地正確選用數控機床刀具編制出符合產品技術要求的數控加工工藝及程序。數控加工可以大幅度縮短產品的制造周期，有效的解決機 械產品中復雜、精密、單件小批量、形狀多變的零件加工。桂林數控銑床小編(bian)整理了有關數控銑床(chuang)刀具知識，僅供參考！

數控銑床刀具選擇

1.刀具(ju)的特(te)點及種類(lei)

數(shu)控銑(xian)床加工(gong)刀(dao)具種類很多，為(wei)了(le)適應數(shu)控機(ji)床高速、高效和自動化(hua)程度高的(de)特點(dian)，所用(yong)刀(dao)具正(zheng)朝著標(biao)準化(hua)、通用(yong)化(hua)和模塊化(hua)的(de)方向(xiang)發展，主要(yao)(yao)分(fen)為(wei)銑(xian)削(xue)刀(dao)具和孔加工(gong)刀(dao)具兩大類。為(wei)了(le)滿足高效和特殊(shu)的(de)銑(xian)削(xue)要(yao)(yao)求，又發展了(le)各種特殊(shu)用(yong)途的(de)專用(yong)刀(dao)具。

（1）刀柄結構形式

數(shu)控(kong)銑床刀(dao)(dao)具刀(dao)(dao)柄(bing)的(de)(de)結構形式(shi)分為(wei)模(mo)塊式(shi)與整體式(shi)兩(liang)種(zhong)(zhong)。模(mo)塊式(shi)刀(dao)(dao)具系(xi)(xi)統(tong)是(shi)一(yi)種(zhong)(zhong)較先進(jin)的(de)(de)刀(dao)(dao)具系(xi)(xi)統(tong)，其(qi)每(mei)把刀(dao)(dao)柄(bing)都可(ke)通過各種(zhong)(zhong)系(xi)(xi)列(lie)化的(de)(de)模(mo)塊組裝(zhuang)而(er)(er)成。針對不(bu)同的(de)(de)加工零件和機床，采取(qu)不(bu)同的(de)(de)組裝(zhuang)方案，可(ke)獲得多種(zhong)(zhong)刀(dao)(dao)柄(bing)系(xi)(xi)列(lie)，從而(er)(er)提高刀(dao)(dao)柄(bing)的(de)(de)適應(ying)能力和利用率。

整體式刀柄(bing)裝夾刀具的(de)(de)(de)工作部分與(yu)(yu)機(ji)床上安裝定位用(yong)(yong)的(de)(de)(de)柄(bing)部是一體的(de)(de)(de)。這種(zhong)刀柄(bing)對機(ji)床與(yu)(yu)零件的(de)(de)(de)變換(huan)適(shi)應能(neng)力(li)較差。為(wei)適(shi)應零件與(yu)(yu)機(ji)床的(de)(de)(de)變換(huan)，用(yong)(yong)戶必須儲備各種(zhong)規格的(de)(de)(de)刀柄(bing)，因此刀柄(bing)的(de)(de)(de)利用(yong)(yong)率較低。

數控銑床刀(dao)(dao)柄(bing)(bing)(bing)與主軸孔的(de)配合錐面(mian)采用(yong)(yong)(yong)7：24圓錐柄(bing)(bing)(bing)，并采用(yong)(yong)(yong)相應型(xing)式的(de)拉釘，與機(ji)床主軸相結合。錐柄(bing)(bing)(bing)具有不自鎖，換刀(dao)(dao)方便等特點。刀(dao)(dao)柄(bing)(bing)(bing)常用(yong)(yong)(yong)的(de)規格有40 號(hao)、45號(hao)和50號(hao)。目前在我國應用(yong)(yong)(yong)較為廣泛的(de)有IS07388—1983.MAS403—1982.ANSI／ASME 135.50—1985等，選擇時應考慮刀(dao)(dao)柄(bing)(bing)(bing)規格與機(ji)床主軸、機(ji)械(xie)手相適應。JT：表(biao)示(shi)采用(yong)(yong)(yong)國際標準IS07388號(hao)加(jia)工(gong)(gong)中(zhong)心(xin)機(ji)床用(yong)(yong)(yong)錐柄(bing)(bing)(bing)柄(bing)(bing)(bing)部（帶機(ji)械(xie)手夾(jia) 持槽）；其(qi)后數字為相應的(de)ISO錐度號(hao)。BT：表(biao)示(shi)采用(yong)(yong)(yong)日(ri)本標準MAS403號(hao)加(jia)工(gong)(gong)中(zhong)心(xin)機(ji)床用(yong)(yong)(yong)錐柄(bing)(bing)(bing)柄(bing)(bing)(bing)部（帶機(ji)械(xie)手夾(jia)持槽）；其(qi)后數字為相應的(de)ISO錐度 號(hao)。對于高速(su)切削一(yi)般采用(yong)(yong)(yong)HSK系列刀(dao)(dao)柄(bing)(bing)(bing)。

為提(ti)高加(jia)工效率(lv)，應盡可(ke)能選用高效率(lv)的(de)刀(dao)具和刀(dao)柄。選用強(qiang)力(li)銑(xian)夾(jia)頭刀(dao)柄，夾(jia)持(chi)精(jing)度高，可(ke)以(yi)用來夾(jia)持(chi)直柄刀(dao)具，因卡簧自身(shen)夾(jia)緊變形小(xiao)自鎖性好，夾(jia)緊力(li)大，可(ke)以(yi)用于(yu)強(qiang)力(li)銑(xian)削加(jia)工；還可(ke)以(yi)用于(yu)高精(jing)度銑(xian)鉸孔加(jia)工，也可(ke)通過接桿(gan)夾(jia)持(chi)帶(dai)孔類刀(dao)具。

選(xuan)用(yong)(yong)彈(dan)(dan)簧(huang)卡頭刀(dao)(dao)(dao)(dao)柄，卡簧(huang)彈(dan)(dan)性(xing)變形(xing)量(liang)為1mm，主(zhu)要(yao)夾(jia)持小規格銑刀(dao)(dao)(dao)(dao)，如鉆頭、銑刀(dao)(dao)(dao)(dao)、鉸(jiao)刀(dao)(dao)(dao)(dao)、絲錐等(deng)。選(xuan)用(yong)(yong)模塊(kuai)式工(gong)(gong)(gong)具(ju)(ju)系統由于其定位精(jing)度高，裝卸方便，連接(jie)剛 性(xing)好，具(ju)(ju)有良好的(de)抗振性(xing)，是目(mu)前用(yong)(yong)得較多(duo)的(de)一種型式，它由刀(dao)(dao)(dao)(dao)柄、中(zhong)間(jian)接(jie)桿(gan)以及工(gong)(gong)(gong)作頭組成。選(xuan)用(yong)(yong)粗鏜(tang)(tang)孔(kong)可選(xuan)用(yong)(yong)雙刃鏜(tang)(tang)刀(dao)(dao)(dao)(dao)刀(dao)(dao)(dao)(dao)柄，既可提高加工(gong)(gong)(gong)效率，又有利于減(jian)少(shao) 切削振動；對于批量(liang)大、加工(gong)(gong)(gong)復(fu)(fu)雜的(de)典型工(gong)(gong)(gong)件，應盡(jin)可能選(xuan)用(yong)(yong)復(fu)(fu)合刀(dao)(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)。盡(jin)管復(fu)(fu)合刀(dao)(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)與刀(dao)(dao)(dao)(dao)柄價格較為昂貴，但在數控機床上采用(yong)(yong)復(fu)(fu)合刀(dao)(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)加工(gong)(gong)(gong)，可以使(shi)工(gong)(gong)(gong)序(xu)集中(zhong)， 把多(duo)道工(gong)(gong)(gong)序(xu)合并(bing)成一道工(gong)(gong)(gong)序(xu)、由一把刀(dao)(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)完成，有利于減(jian)少(shao)加工(gong)(gong)(gong)時間(jian)和換刀(dao)(dao)(dao)(dao)次數，顯(xian)著提高生(sheng)產效率。

（2）數控銑(xian)床刀具的分(fen)類

數控銑床(chuang)刀具的(de)分類有多種(zhong)方法(fa)，根據(ju)刀具結構可分為：

①整體式

②鑲嵌式，采用(yong)焊接或機夾(jia)式連接，機夾(jia)式又可分(fen)為可轉(zhuan)位和不可轉(zhuan)位兩種

③特殊(shu)型式，如復合式刀具，減震式刀具等。

根據制造刀(dao)具(ju)所用(yong)的材料可分(fen)為：

①高速鋼刀具

② 硬質(zhi)合金(jin)刀具(ju)：硬質(zhi)合金(jin)根據(ju)國際(ji)標(biao)準ISO分類，把(ba)所有牌(pai)號(hao)分成用(yong)顏色標(biao)識的六大類，分別以字母P、M、K、N、S、H表(biao)示。P類用(yong)于(yu)(yu)(yu)加工(gong)(gong)長切(qie)(qie)屑(xie)的鋼(gang) 件；M類用(yong)于(yu)(yu)(yu)加工(gong)(gong)不銹(xiu)鋼(gang)件；K類用(yong)于(yu)(yu)(yu)加工(gong)(gong)短(duan)切(qie)(qie)屑(xie)的鑄鐵(tie)件；N類用(yong)于(yu)(yu)(yu)加工(gong)(gong)短(duan)切(qie)(qie)屑(xie)的非鐵(tie)材料(liao)(liao)；s類用(yong)于(yu)(yu)(yu)加工(gong)(gong)難(nan)加工(gong)(gong)材料(liao)(liao)H類用(yong)于(yu)(yu)(yu)加工(gong)(gong)硬材料(liao)(liao)。鍍層硬質(zhi)合金(jin)刀具(ju)又 分為：化學氣(qi)相(xiang)沉積CVD和物理氣(qi)相(xiang)沉積PVD兩種⑧金(jin)剛石刀具(ju)④陶(tao)瓷刀片(pian)材料(liao)(liao)如(ru)氮化硅陶(tao)瓷Si3N4，立方(fang)氮化硼CBN

從(cong)切削工藝上(shang)可(ke)分為(wei)：銑(xian)(xian)削類(lei)刀(dao)(dao)具（面銑(xian)(xian)刀(dao)(dao)、立銑(xian)(xian)刀(dao)(dao)、圓鼻刀(dao)(dao)、球(qiu)頭銑(xian)(xian)刀(dao)(dao)、錐(zhui)度銑(xian)(xian)刀(dao)(dao)）孔加工類(lei)刀(dao)(dao)具（麻花鉆、鉸刀(dao)(dao)、鏜刀(dao)(dao)、絲錐(zhui)等）。

為(wei)了滿足數控(kong)機(ji)床對刀(dao)具耐用(yong)、易調(diao)、穩(wen)定(ding)、可(ke)換(huan)等要求(qiu)，機(ji)夾(jia)式可(ke)轉(zhuan)位刀(dao)具得到廣泛的(de)應用(yong)，占整個數控(kong)刀(dao)具的(de)40％-50％，金屬切除量占總數的(de)80％——90％。

2.數(shu)控銑床刀具(ju)的選擇

刀(dao)具選擇的(de)總原則：安裝調整方便、可靠性(xing)好、剛性(xing)好、耐用(yong)度和精(jing)度高(gao)。在滿(man)足加(jia)工要求的(de)前提下，盡(jin)量選擇刀(dao)柄較短的(de)刀(dao)具，以增(zeng)強加(jia)工的(de)剛性(xing)。

（1）根(gen)據工(gong)件的表面尺寸(cun)選擇刀(dao)具

選取刀(dao)(dao)(dao)具時，要使刀(dao)(dao)(dao)具的(de)(de)尺(chi)(chi)寸與被加(jia)工(gong)件的(de)(de)表(biao)面(mian)(mian)尺(chi)(chi)寸相適應用。生產中，加(jia)工(gong)平面(mian)(mian)零件周邊的(de)(de)輪廓，常采用立銑(xian)(xian)刀(dao)(dao)(dao)；銑(xian)(xian)削平面(mian)(mian)，應選硬質(zhi)合(he)金刀(dao)(dao)(dao)片(pian)(pian)銑(xian)(xian)刀(dao)(dao)(dao)。加(jia)工(gong)凸 臺、凹槽時，選高速(su)鋼立銑(xian)(xian)刀(dao)(dao)(dao)；加(jia)工(gong)毛(mao)坯(pi)表(biao)面(mian)(mian)或孔粗加(jia)工(gong)時，可選用鑲硬質(zhi)合(he)金刀(dao)(dao)(dao)片(pian)(pian)的(de)(de)玉(yu)米銑(xian)(xian)刀(dao)(dao)(dao)；對一些立體型面(mian)(mian)和變斜(xie)面(mian)(mian)輪廓外形的(de)(de)加(jia)工(gong)，選用盤形銑(xian)(xian)刀(dao)(dao)(dao)、圓鼻 刀(dao)(dao)(dao)、平刀(dao)(dao)(dao)做(zuo)粗加(jia)工(gong)，選用球(qiu)頭銑(xian)(xian)刀(dao)(dao)(dao)、環形銑(xian)(xian)刀(dao)(dao)(dao)、錐形銑(xian)(xian)刀(dao)(dao)(dao)做(zuo)精加(jia)工(gong)。

（2）根(gen)據工件(jian)的表面形狀選擇刀具

在(zai)進行模具(ju)(ju)加(jia)(jia)(jia)(jia)工時，由于球頭(tou)(tou)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)的(de)端部(bu)切(qie)削(xue)速度(du)為零，因此(ci)，為保證加(jia)(jia)(jia)(jia)工精度(du)，切(qie)削(xue)行距一(yi)般采用(yong)頂端密距，故球頭(tou)(tou)銑刀(dao)(dao)(dao)常用(yong)于曲面的(de)精加(jia)(jia)(jia)(jia)工。而平(ping)頭(tou)(tou)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)在(zai)表 面加(jia)(jia)(jia)(jia)工質量和切(qie)削(xue)效率(lv)方面都優(you)(you)于球頭(tou)(tou)刀(dao)(dao)(dao)，因此(ci)，只要在(zai)保證不過切(qie)的(de)前提下(xia)，無論是曲面的(de)粗加(jia)(jia)(jia)(jia)工還是精加(jia)(jia)(jia)(jia)工，都應優(you)(you)先選擇平(ping)頭(tou)(tou)刀(dao)(dao)(dao)。另外，刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)的(de)耐用(yong)度(du)和精度(du) 與刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)價格(ge)關系(xi)極大(da)(da)，必須引起注意的(de)是，在(zai)大(da)(da)多(duo)數(shu)情況下(xia)，選擇好的(de)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)雖然增加(jia)(jia)(jia)(jia)了刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)成本，但由此(ci)帶來的(de)加(jia)(jia)(jia)(jia)工質量和加(jia)(jia)(jia)(jia)工效率(lv)的(de)提高(gao)，則可以使整個加(jia)(jia)(jia)(jia)工成本 大(da)(da)大(da)(da)降低。

（3）合理安排刀具的(de)排列(lie)順(shun)序

在經(jing)濟型數(shu)控機床的加(jia)工(gong)過程中，由于(yu)刀具(ju)的磨損、測量和更換多為人(ren)工(gong)手動進行，占(zhan)用輔助時間較長，因(yin)此(ci)，必須(xu)合理(li)安排刀具(ju)的排列順序。一般(ban)應遵循以下原則：

①工序集中一(yi)次裝夾(jia)，同一(yi)把刀(dao)具能完成其進行(xing)的(de)所有加工步驟；

②粗精加工的(de)刀具應分開使用(yong)；

③先面后孔；

④先進(jin)行曲面(mian)精(jing)加工，后進(jin)行二維輪廓精(jing)加工；

⑤合理利用數控(kong)機床的自(zi)動換刀功能(neng)，以提(ti)高生(sheng)產效率；

⑥盡(jin)量減少刀具數量。

數控銑床(chuang)采用尋邊器對刀，其詳細(xi)步(bu)驟如下：

1、 X 、 Y 向(xiang)對(dui)刀

①將工(gong)件(jian)通過(guo)夾(jia)具裝在(zai)機床(chuang)工(gong)作臺上，裝夾(jia)時，工(gong)件(jian)的四個(ge)側面都應留出尋邊器的測量位置。

②快速移動工作臺和主軸，讓尋邊器測(ce)頭靠近工件的左側(ce)；

③改用(yong)微調操(cao)作，讓(rang)測(ce)頭慢慢接觸到工(gong)件左側，直到尋邊器發(fa)光(guang)，記下此時機床坐標(biao)系中(zhong)的 X 坐標(biao)值， 如 -310.300 ；

④抬起尋(xun)邊器至(zhi)工件上(shang)表面之上(shang)，快速移(yi)動工作(zuo)臺和主軸，讓(rang)測頭靠近工件右側；

⑤改用微調操作，讓測(ce)頭慢慢接觸到(dao)(dao)工件左側(ce)，直到(dao)(dao)尋(xun)邊器(qi)發光，記下(xia)此時機械坐標系中的 X 坐標值，如(ru) -200.300 ；

⑥若測(ce)頭直徑為 10mm ，則工件長度為 -200.300-（-310.300）-10=100 ，據此可得工件坐(zuo)(zuo)標(biao)系(xi)原點 W 在(zai)機(ji)床(chuang)坐(zuo)(zuo)標(biao)系(xi)中的 X 坐(zuo)(zuo)標(biao)值為 -310.300+100/2+5= -255.300 ；

⑦同(tong)理可測得工件坐(zuo)標(biao)系原點 W 在機械坐(zuo)標(biao)系中的 Y 坐(zuo)標(biao)值。

2、 Z 向對刀

①卸下尋邊器，將加工(gong)所用(yong)刀具裝(zhuang)上(shang)主軸；

②將(jiang) Z 軸設定器（或固(gu)定高度的對(dui)刀塊，以下同）放(fang)置在(zai)工件上(shang)(shang)平面上(shang)(shang)；

③快(kuai)速移動(dong)主軸，讓刀具端面靠(kao)近 Z 軸設定器上表面；

④改用微調操作，讓刀具端面慢(man)慢(man)接觸到 Z 軸(zhou)設定器上(shang)表面，直到其指針指示到零位；

⑤記下此時機床坐標系中的 Z 值(zhi)，如 -250.800 ；

⑥若 Z 軸(zhou)設定器的(de)高度(du)為 50mm ，則(ze)工(gong)件坐標系原點 W 在機械坐標系中的(de) Z 坐標值為 -250.800-50-（ 30-20）=-310.800 。

3、將測得的 X 、 Y 、 Z 值輸入到機床工件坐標系(xi)存儲地址中(zhong)（ 一般(ban)使(shi)用(yong) G54-G59 代碼存儲對(dui)刀參數 ）。

4、在對刀操作過(guo)程中需(xu)注意以下(xia)問題：

（ 1 ）根據(ju)加工(gong)要求采用正確的對刀工(gong)具，控制對刀誤差；

（ 2 ）在對刀(dao)過程中(zhong)，可(ke)通過改變微調進給量來(lai)提高(gao)對刀(dao)精度；

（ 3 ）對刀時(shi)需小心謹慎操(cao)作，尤(you)其要注意移(yi)動方(fang)向，避免發生碰撞危險(xian)；

（ 4 ）對刀數據一定要存入與程序對應的存儲地址，防止因調用錯(cuo)誤而產(chan)生嚴重后(hou)果。

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