1、工件尺(chi)度(du)精確，表面(mian)光潔度(du)差 

　　毛病原(yuan)因：刀(dao)(dao)具刀(dao)(dao)尖(jian)受損，不尖(jian)利；機床(chuang)發生共振，放置不平穩；機床(chuang)有匍匐現(xian)象(xiang)；加工工藝欠好。 

　　解決方案(an)：刀(dao)具磨(mo)(mo)(mo)損或(huo)(huo)受(shou)損后(hou)不(bu)尖利(li)，則(ze)重新(xin)磨(mo)(mo)(mo)刀(dao)或(huo)(huo)挑選(xuan)更好的刀(dao)具重新(xin)對(dui)刀(dao);機(ji)床發(fa)生共振或(huo)(huo)放置(zhi)不(bu)平(ping)穩，調整水平(ping)，打下根底，固定平(ping)穩;機(ji)械(xie)發(fa)生匍匐的原因(yin)為拖板導軌磨(mo)(mo)(mo)損兇猛(meng)，絲杠滾珠磨(mo)(mo)(mo)損或(huo)(huo)松動，機(ji)床應留意保養，上下班(ban)之后(hou)應打掃鐵(tie)絲，并及時加潤滑油，以削減沖(chong)突;挑選(xuan)合適工件加工的冷(leng)卻液，在能到達(da)其他工序加工要求的情況下，盡量選(xuan)用較高的主(zhu)軸轉速。

數(shu)控機床加工工件(jian)不穩定的(de)九大原因分(fen)析

　　2、工件發生錐度大小頭現象 

　　毛病原(yuan)因(yin)：機床(chuang)放(fang)置的水(shui)平沒調整好(hao)，一高一低，發生放(fang)置不平穩(wen);車削(xue)長軸時，奉獻資料比較硬，刀(dao)具吃刀(dao)比較深，形成讓刀(dao)現象;尾座(zuo)頂針與主軸不同心。 

　　解決方案：運用水平儀(yi)調(diao)整機床的(de)(de)水平度，打下(xia)厚實(shi)的(de)(de)地基，把(ba)機床固定好提(ti)高其耐性;挑(tiao)選合理的(de)(de)工藝和恰當的(de)(de)切(qie)削進給量防止(zhi)刀具受力讓刀;調(diao)整尾座(zuo)。 

　　3、驅動(dong)器相位燈正常，而加工(gong)出來的工(gong)件尺(chi)度時(shi)(shi)大時(shi)(shi)小(xiao) 

　　毛病(bing)原因：機床拖(tuo)板長時(shi)刻高(gao)速運轉(zhuan)，導(dao)致絲桿和軸承磨損(sun);刀架(jia)的(de)重復(fu)定位精度在長時(shi)刻運用中發生誤差(cha);拖(tuo)板每次都(dou)能精確回到加(jia)工(gong)起點，但加(jia)工(gong)工(gong)件尺(chi)度依然改動。此種(zhong)現象一般(ban)由(you)主(zhu)軸引起，主(zhu)軸的(de)高(gao)速滾動使(shi)軸承磨損(sun)嚴峻，導(dao)致加(jia)工(gong)尺(chi)度改動。金屬加(jia)工(gong)微信(xin)，內容不(bu)錯，值(zhi)得重視。 

　　解決方(fang)案：用(yong)(yong)百分(fen)表靠在(zai)刀架(jia)底部，一(yi)起經過體系修正一(yi)個固定(ding)循環(huan)程(cheng)序，查看(kan)拖板的重(zhong)復(fu)定(ding)位精度，調整絲(si)桿空隙，替換軸承;用(yong)(yong)百分(fen)表查看(kan)刀架(jia)的重(zhong)復(fu)定(ding)位精度，調整機械(xie)或(huo)替換刀架(jia);用(yong)(yong)百分(fen)表檢測加工工件后是否(fou)精確回到程(cheng)序起點，若能夠(gou)，則檢修主軸，替換軸承。 

　　4、工件(jian)尺度與實際尺度相差幾毫(hao)米，或某一軸向有很大改動(dong) 

　　毛病原因：快速(su)定(ding)位的速(su)度太(tai)快，驅動和電機反響不(bu)過(guo)(guo)來；在長時刻沖突損(sun)耗后機械的拖板絲桿和軸承過(guo)(guo)緊(jin)卡死；刀架換刀后太(tai)松，鎖不(bu)緊(jin);修正的程序過(guo)(guo)錯，頭、尾沒有照應(ying)或(huo)(huo)沒撤銷刀補(bu)就完畢了；體系的電子齒(chi)輪比或(huo)(huo)步(bu)距角設置(zhi)過(guo)(guo)錯。 

　　解決方案：快速定位(wei)速度太(tai)(tai)(tai)快，則恰當(dang)調整(zheng)GO的(de)速度，切削加(jia)減速度和時刻使驅動器和電(dian)(dian)機在額外的(de)運轉(zhuan)頻率(lv)下正(zheng)(zheng)常作業;在呈現(xian)機床磨損(sun)后發(fa)生拖(tuo)板、絲桿鶴軸承(cheng)過(guo)緊卡死，則有(you)必要重新調整(zheng)修(xiu)正(zheng)(zheng);刀架(jia)換刀后太(tai)(tai)(tai)松則查(cha)看刀架(jia)反轉(zhuan)時刻是(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)滿意，查(cha)看刀架(jia)內部的(de)渦輪(lun)蝸桿是(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)磨損(sun)，空隙是(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)太(tai)(tai)(tai)大(da)，裝置(zhi)是(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)過(guo)松等(deng);如果是(shi)(shi)(shi)程(cheng)序原因(yin)形成的(de)，則有(you)必要修(xiu)正(zheng)(zheng)程(cheng)序，按照(zhao)工(gong)件圖紙要求改進(jin)，挑(tiao)選(xuan)合理的(de)加(jia)工(gong)工(gong)藝，按照(zhao)說明(ming)書的(de)指令(ling)要求編寫正(zheng)(zheng)確(que)的(de)程(cheng)序;若發(fa)現(xian)尺(chi)度誤差太(tai)(tai)(tai)大(da)則查(cha)看體(ti)系(xi)參數是(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)設置(zhi)合理，特別是(shi)(shi)(shi)電(dian)(dian)子齒輪(lun)和步距角(jiao)等(deng)參數是(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)被(bei)損(sun)壞，呈現(xian)此現(xian)象(xiang)可經(jing)過(guo)打(da)百分(fen)表來丈量。 

　　5、加工圓弧作用不(bu)抱負，尺(chi)度不(bu)到位(wei) 

　　毛病原因：振動頻率(lv)的重疊(die)導(dao)致(zhi)共振；加工(gong)工(gong)藝;參數設置不合理，進(jin)給速度過大(da)，使圓弧(hu)加工(gong)失步(bu);絲桿空隙大(da)引(yin)(yin)起的松動或絲桿過緊引(yin)(yin)起的失步(bu)；同步(bu)帶磨損。 

　　解決(jue)方案：找出發生共振的(de)部件，改動(dong)其頻(pin)率，防(fang)止共振;考慮工(gong)(gong)件資料(liao)的(de)加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝，合理編制程序;關于步進電機，加工(gong)(gong)速(su)率F不行(xing)設置過(guo)大;機床是否裝置結實(shi)，放置平穩，拖板是否磨損后過(guo)緊，空隙增大或刀架松(song)動(dong)等;替換同(tong)步帶。金屬加工(gong)(gong)微信，內容不錯(cuo)，值得重視。 

　　6、批量生產中，偶(ou)然呈現工件(jian)超差 

　　毛病原(yuan)因(yin)：有必要(yao)認真查看工裝夾具(ju)，且(qie)考慮到操(cao)(cao)作者的(de)操(cao)(cao)作方(fang)法，及(ji)裝夾的(de)牢靠性，因(yin)為(wei)(wei)裝夾引起的(de)尺(chi)度改(gai)動(dong)(dong)，有必要(yao)改(gai)進工裝使(shi)工人盡(jin)量防(fang)止人為(wei)(wei)疏忽(hu)作出誤判現象(xiang);數控(kong)體系可(ke)能遭(zao)到外界(jie)電(dian)(dian)源的(de)波(bo)動(dong)(dong)或遭(zao)到攪擾(rao)后主動(dong)(dong)發生攪擾(rao)脈(mo)沖，傳給驅動(dong)(dong)致使(shi)驅動(dong)(dong)接受剩余的(de)脈(mo)沖驅動(dong)(dong)電(dian)(dian)機奪(duo)走(zou)或少走(zou)現象(xiang)， 

　　解決方(fang)案：了解把握其規(gui)則，盡量選(xuan)用一些(xie)抗(kang)(kang)(kang)攪(jiao)擾的辦法，如：強電場攪(jiao)擾的強電電纜與弱電信號的信號線(xian)(xian)阻隔，參加抗(kang)(kang)(kang)攪(jiao)擾的吸收電容和選(xuan)用屏蔽線(xian)(xian)阻隔，另外，查(cha)看地(di)線(xian)(xian)是(shi)否銜接結(jie)實，接地(di)觸點(dian)最近，采(cai)納一切抗(kang)(kang)(kang)攪(jiao)擾辦法防(fang)止體(ti)系受攪(jiao)擾。 

　　7、工(gong)(gong)件某一(yi)道工(gong)(gong)序加工(gong)(gong)有改動，其它各道工(gong)(gong)序尺度(du)精確 

　　毛(mao)病原(yuan)因：該(gai)程序段程序的參數是否合理，是否在預訂(ding)的軌(gui)道內(nei)，編程格局(ju)是否契合說明書(shu)要求 

　　解決方(fang)案：螺(luo)紋程序段時(shi)呈現亂(luan)牙，螺(luo)距(ju)不對，則立刻聯想到加工螺(luo)紋的外(wai)圍裝(zhuang)備(編碼器)和該功用(yong)的客觀(guan)因素。 

　　8、工(gong)件(jian)的每道工(gong)序都有遞加或(huo)遞減的現象 

　　毛病(bing)原因：程(cheng)序編(bian)寫過錯;體系參(can)數設置不合理;裝備設置不妥;機械傳動(dong)部件有規則周期性的改動(dong)毛病(bing) 

　　萬能滑枕銑床解決方案：查(cha)(cha)看(kan)程序(xu)運(yun)用的指令(ling)是(shi)(shi)否(fou)(fou)按說明書規定的要求軌道履行，能夠經過打(da)百分(fen)表來判別，把百分(fen)表定位在程序(xu)的起點讓程序(xu)完畢后拖板是(shi)(shi)否(fou)(fou)回到起點位置，再重復履行即(ji)使調查(cha)(cha)其成果，把握其規則;查(cha)(cha)看(kan)體(ti)系參(can)數是(shi)(shi)否(fou)(fou)設置合理或被認為改動;有關的機(ji)床裝備在銜接核算耦合參(can)數上單(dan)核算是(shi)(shi)否(fou)(fou)契合要求，脈沖(chong)當(dang)量是(shi)(shi)否(fou)(fou)精確;查(cha)(cha)看(kan)機(ji)床傳動部(bu)分(fen)有沒有損壞，齒輪耦合是(shi)(shi)否(fou)(fou)均勻，查(cha)(cha)看(kan)是(shi)(shi)否(fou)(fou)存在周期性(xing)，規則性(xing)毛病(bing)現(xian)象，若有則查(cha)(cha)看(kan)其要害部(bu)分(fen)并給予掃除。 

　　9、體系引起的(de)尺度改(gai)動不穩定 

　　毛病(bing)原因：體(ti)(ti)系參數設置不(bu)合理;作業電壓不(bu)穩定;體(ti)(ti)系受(shou)外部攪擾(rao)，導致(zhi)體(ti)(ti)系失步;已加電容，但體(ti)(ti)系與驅動器之間(jian)的阻抗不(bu)匹配(pei)，導致(zhi)有用信號丟掉(diao);體(ti)(ti)系與驅動器之間(jian)信號傳輸不(bu)正(zheng)常(chang);體(ti)(ti)系損壞(huai)或內部毛病(bing)。 

　　解決方案：速(su)度(du)，加快時刻是否(fou)過大，主軸轉速(su)，切削速(su)度(du)是否(fou)合理，是否(fou)操作者的參數修正導致(zhi)體(ti)(ti)系功能(neng)改(gai)動;加裝穩壓(ya)設備;接地線并斷定已牢靠銜接，在驅(qu)動器脈(mo)(mo)沖輸出觸(chu)點處加抗(kang)攪擾吸收電(dian)(dian)容;挑選恰當的電(dian)(dian)容型(xing)號(hao);查看(kan)體(ti)(ti)系與(yu)驅(qu)動器之間的信號(hao)銜接線是否(fou)帶屏蔽，銜接是否(fou)牢靠，查看(kan)體(ti)(ti)系脈(mo)(mo)沖發生信號(hao)是否(fou)丟(diu)掉或添加;送(song)廠修理或替換主板。

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