桂林(lin)泰亨(heng)數(shu)控機床科技有(you)限公司
GuiLin HongDe Precision Machine Co.,LTD
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銑削是通過數控銑床進行復雜回轉,用高速旋轉的銑刀在在固定毛坯上走刀,切出需要的形狀和特征的工藝。傳統銑削較多地用于銑輪廓和槽等簡單外形特征,數控銑床可以進行復雜外形和特征的加工,多用于加工模具、檢具、薄壁復雜曲面、人工假體、葉片等。 在選擇數控銑削加工內容時,應充分發揮數控銑床的優勢和關鍵作用。下面桂林數控銑床簡單(dan)介紹下銑床設備的選(xuan)用事(shi)項:
一、銑床設備的選用
(1)根(gen)據零(ling)件的尺寸(cun)選用
規格較小的(de)升降臺式數控銑(xian)(xian)床(chuang),最(zui)適宜中小零件(jian)的(de)加(jia)工和(he)復(fu)雜形面的(de)輪廓(kuo)銑(xian)(xian)削任務(wu)。規格較大的(de)如龍(long)門式銑(xian)(xian)床(chuang),用來解決大尺寸(cun)復(fu)雜零件(jian)的(de)工藝。
(2)根據零件的精度選用
我(wo)國(guo)已制定了數控(kong)銑(xian)(xian)床(chuang)(chuang)的(de)精度(du)標(biao)準,其中數控(kong)立式銑(xian)(xian)床(chuang)(chuang)升降臺銑(xian)(xian)床(chuang)(chuang)已有專業標(biao)準。從精度(du)選(xuan)擇來看,一般的(de)數控(kong)銑(xian)(xian)床(chuang)(chuang)即可滿(man)足大多數零件的(de)加工需(xu)要(yao)。對于精度(du)要(yao)求比較高的(de)零件,則應考慮選(xuan)用精密(mi)型的(de)數控(kong)銑(xian)(xian)床(chuang)(chuang)。
(3)根據零件的特點選用
加(jia)(jia)工框形平面或(huo)不等高的(de)各(ge)級(ji)臺(tai)階選用點位直線系統的(de)數(shu)控銑床;加(jia)(jia)工曲(qu)面輪廓(kuo)應(ying)根據(ju)(ju)曲(qu)面的(de)幾(ji)何形狀決(jue)定選擇兩坐標(biao)聯動和(he)三坐標(biao)聯動的(de)系統;根據(ju)(ju)零件(jian)(jian)加(jia)(jia)工要求增加(jia)(jia)數(shu)控分度頭或(huo)數(shu)控回轉操作臺(tai),可以加(jia)(jia)工螺旋(xuan)槽、葉片零件(jian)(jian)等。
(4)根據零件的(de)批量(liang)選用(yong)
因為第一批(pi)量(liang)中準備好(hao)多工夾具(ju)、編程等可(ke)以存儲起來重(zhong)復使用。所以大批(pi)量(liang)的可(ke)采用專(zhuan)用銑(xian)床,數控銑(xian)床非常(chang)合(he)適中小批(pi)量(liang)而又(you)是經常(chang)周期性重(zhong)復工藝。
二、銑削工藝的制定(ding)方法
(1)確定(ding)毛(mao)坯(pi)的(de)種類
毛坯種類(lei)應根據零件的材料(liao)、形狀、尺寸放工件數量來確定。
(2)確定零(ling)件的加工順序
零件加工順序應(ying)根據(ju)尺寸精(jing)度(du)、表面(mian)粗糙度(du)和熱處理等全部技(ji)術要求以及毛坯的種類(lei)和結構、尺寸來確定。
(3)確定工藝方法及加工余量
即確定每一工(gong)序所用的機床、工(gong)件裝夾(jia)方(fang)法、加工(gong)方(fang)法、測量(liang)方(fang)法及加工(gong)尺寸。
三、銑削工藝的制定(ding)原則
(1)精基面先行(xing)原(yuan)則
零件加(jia)工必(bi)須選合(he)適的表(biao)面(mian)(mian)作(zuo)為(wei)在機床或夾具上的定位基(ji)面(mian)(mian)。作(zuo)為(wei)第(di)一道(dao)工藝(yi)定位基(ji)面(mian)(mian)的毛(mao)坯(pi)面(mian)(mian),稱為(wei)粗基(ji)面(mian)(mian);經過(guo)加(jia)工的表(biao)面(mian)(mian)作(zuo)為(wei)定位基(ji)面(mian)(mian)的稱為(wei)精(jing)基(ji)面(mian)(mian)。主要的精(jing)基(ji)面(mian)(mian)應優先完成。
(2)粗精分開原則
對精(jing)度(du)(du)要求較(jiao)高的(de)表面,一般應在工件全部(bu)粗加工后再進(jin)行(xing)精(jing)加工。這樣可消除工件在粗加工時因夾(jia)緊力、切削熱和內應力引起(qi)的(de)變形,也有(you)利(li)于(yu)熱處理工序(xu)的(de)安排(pai);在大批量生產時,粗、精(jing)加工常(chang)在不同(tong)的(de)機床(chuang)上(shang)進(jin)行(xing),這也有(you)利(li)于(yu)高精(jing)度(du)(du)機床(chuang)的(de)合理使(shi)用。
(3)一次裝夾原則
在(zai)單件、小(xiao)批量生(sheng)產中(zhong)(zhong),有位置精(jing)度要(yao)求(qiu)的有關表面應盡可能在(zai)一次裝夾中(zhong)(zhong)進行精(jing)加工(gong)。
四、銑床切削油(you)的選用
合理(li)地(di)使(shi)用切(qie)削油能改善切(qie)削條件達到事半功倍的效(xiao)果,在數(shu)控(kong)銑削時應(ying)注意:
(1)由(you)于不(bu)銹(xiu)鋼的(de)韌性大、銑(xian)削不(bu)易被(bei)分離,故(gu)要(yao)求切(qie)削油要(yao)有較高的(de)冷卻性能,以(yi)帶走大量(liang)的(de)熱(re)量(liang)。
(2)由于粘性(xing)大、熔著性(xing)大,在銑削(xue)過程(cheng)中容易產生積(ji)屑(xie)瘤,故應使切削(xue)油具有較高的潤滑(hua)性(xing)能(neng)。
(3)要求切(qie)削油(you)有較好的滲(shen)透性(xing),可在(zai)銑削中滲(shen)入到金(jin)屬區的微細隙線(xian)中,使切(qie)屑(xie)容易斷離(li)。
(4)切削油應(ying)含(han)有硫化極(ji)壓(ya)抗磨添(tian)加劑成(cheng)分(fen),可以有效(xiao)的保護刀具,提高工藝精度。
(5)專用的切削油(you)與菜籽油(you)、機械油(you)、再生油(you)相比,具有良好的穩定性,不會對設備、人體、環境產生危害。
(6)切削(xue)油(you)在粘度、閃點(dian)、傾(qing)點(dian)、導(dao)熱(re)性能等(deng)方面(mian)均通過嚴格的(de)測(ce)試(shi),以(yi)滿足各種(zhong)切削(xue)工藝需求。
以上就(jiu)是新型(xing)數控銑床的(de)選用方法和工藝需要注(zhu)意(yi)的(de)問題,通過制定完備的(de)機(ji)床切削方案(an)可以有效避免工件出現精度(du)質量問題。
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