毛坯為70㎜×70㎜×18㎜板(ban)材(cai)，六面已粗(cu)加工過，要(yao)求數(shu)控銑出如圖3-23所(suo)示的槽，工件材(cai)料為45鋼。

1．根據圖樣要求(qiu)、毛坯(pi)及(ji)前道工序加(jia)工情況(kuang)，確(que)定工藝方(fang)案及(ji)加(jia)工路線

1）以已加工(gong)過的底(di)面為定(ding)位基準，用(yong)通用(yong)臺(tai)(tai)虎鉗夾緊工(gong)件(jian)前后兩側面，臺(tai)(tai)虎鉗固定(ding)于銑床工(gong)作臺(tai)(tai)上。

2）工步順序

① 銑刀先走(zou)兩個圓(yuan)軌跡，再用(yong)左(zuo)刀具半(ban)徑補償加工50㎜×50㎜四角倒圓(yuan)的(de)正方形。

② 每次(ci)切深為2㎜，分(fen)二次(ci)加工完。

2．選擇機床設備

根據零件圖樣(yang)要(yao)求，選用經濟型數控銑床(chuang)即可達到要(yao)求。故選用XKN7125型數控立式銑床(chuang)。

3．選擇刀具

現采(cai)用φ10㎜的平底立銑(xian)刀(dao)，定(ding)義為T01，并把該刀(dao)具的直徑(jing)輸入(ru)刀(dao)具參數表中。

4．確定切削用量

切(qie)削用(yong)量的具(ju)體(ti)數值應根(gen)據(ju)該機床性能、相關的手冊并(bing)結合(he)實際經驗確定，詳見(jian)加工程序。

5．確(que)定工(gong)件坐標系和(he)對刀點(dian)

在(zai)XOY平面內(nei)確(que)定以工件(jian)中心為工件(jian)原(yuan)點(dian)，Z方(fang)向以工件(jian)表面為工件(jian)原(yuan)點(dian)，建立工件(jian)坐標系，如圖2-23所示。

采用手動對刀方法（操作(zuo)與(yu)前面介(jie)紹(shao)的數控銑床對刀方法相(xiang)同）把點O作(zuo)為對刀點。

6．編寫程序

按該機床規定的指令代碼和程序段格式，桂林數控銑床把加(jia)工零(ling)件的(de)全部工藝過程(cheng)編(bian)寫成程(cheng)序清單(dan)。

考(kao)慮到加工圖示的槽，深(shen)為4㎜，每次(ci)(ci)切深(shen)為2㎜，分二次(ci)(ci)加工完，則為編程(cheng)方便，同時減(jian)少指令條數，可采用(yong)子程(cheng)序。該(gai)工件的加工程(cheng)序如下(xia)（該(gai)程(cheng)序用(yong)于XKN7125銑床）：

N0010 G00 Z2 S800 T1 M03

N0020 X15 Y0 M08

N0030 G20 N01 P1.-2 ；調一(yi)次(ci)子程序(xu)，槽(cao)深為2㎜

N0040 G20 N01 P1.-4 ；再調一次子程序，槽深為4㎜

N0050 G01 Z2 M09

N0060 G00 X0 Y0 Z150

N0070 M02 ；主(zhu)程序結束

N0010 G22 N01 ；子程序開(kai)始

N0020 G01 ZP1 F80

N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0

N0040 G01 X20

N0050 G03 X20 YO I-20 J0

N0060 G41 G01 X25 Y15 ；左刀(dao)補銑四(si)角倒(dao)圓的正方形(xing)

N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0

N0080 G01 X-15

N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10

N0100 G01 Y-15

N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0

N0120 G01 X15

N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10

N0140 G01 Y0

N0150 G40 G01 X15 Y0 ；左刀補取消

N0160 G24 ；主(zhu)程序(xu)結束

免責聲明：本(ben)文系編輯轉(zhuan)載，轉(zhuan)載目的(de)僅在于(yu)傳遞更多信息(xi)。如(ru)果(guo)您(nin)認為我們的(de)轉(zhuan)載違反了《著作權(quan)法》或(huo)損害了您(nin)的(de)利益(yi)，請(qing)及時(shi)聯系我們，我們將第(di)一時(shi)間處理。